一、泵的分类
1.泵(pump):也称泵浦、唧筒,是一种提供流体能量,使流体获得压力、
速度的机械。
2.泵在管路系统的功能有若人体的心臟促使血液循环般的重要。
3.泵的型式很多,依其工作原理,可分成离心泵、正位移泵及特殊泵等三大类,
如下表:
表1.6.1 泵的分类
分类
型式
特点
动能式
输送率大,价廉,低扬程
正位移式
往复泵
產生高压
旋转泵
输送高黏性液体
特殊式
酸蛋
输送腐蚀性、危险性液体
气升泵
输送腐蚀性、危险性液体0
二、离心泵的分类
1.离心泵的型式有许多种,视实际需要而设计。
2.依叶轮型式分类,如下表:
表1.6.2 离心泵的叶轮型式
型式 特点 叶片形状
径流式
(radial flow type) 流体从叶轮的直径方向流出。流量较小,扬程较高。 图1.6.1
轴流式 5 \% K# c* D2 l) _- u# j
(axial flow type) 叶片的方向呈螺旋桨状,使流体从叶轮的轴心方向流出。流量较大,扬程较低。 图1.6.2
混流式 , R* _+ H$ n" `+ @: ~
(mixed flow type)
介於径流式与轴流式之间的型式。 图1.6.3
3.依主轴方向可分為垂直式与水平式,如图1.6.4。
4.依叶轮数目可分為单级式与多级式。
5.依吸入口的不同可分為单吸式与双吸式。
三、离心泵的原理
1.离心泵由一组含有三至六片叶片的叶轮(impeller),置於一扁圆形的
外壳(casing)内构成。
2.离心泵的叶轮与马达连接作高速旋转。液体自叶轮的中心处吸入泵内,
随叶轮转动而获得动能后,复因离心力被叶片扫入涡形室。涡形室是叶
轮与外壳间的空隙,其空隙愈近出口处愈大,使液体的流速愈小,但是
压力则愈大,如图1.6.5。
3.一般型式的离心泵称為涡形泵(volute pump),其能量的转换是由动能转变
成压力,依流体力学的原理归类為动力式泵(kinetic pump)。
4.涡形泵的涡流损失较大,改进的方法是在叶轮的外围装置一导流器(diffuser),
引导流体有秩序的进入涡形室,称為导流泵(diffuser pump),如图1.6.6。
四、离心泵的基本构件
离心泵的基本构件包括叶轮、外壳、主轴、填料箱、轴承及外架等,如图1.6.7,
其功能及材料如下表:
表1.6.3 离心泵的基本构件
构件名称 功能 材料
叶轮 带动液体作高速转动,以產生离心力使流体获得动能。 青铜、不锈钢(316SS)、镍合金 ' B8 V5 e0 k8 J3 b/ c- X L
外壳 扁圆形,与叶轮间空隙為涡形室,引导流体流动,并使流体的动能转变成压力。 铸铁
主轴
连接马达及叶轮,使马达带动叶轮转动 不銹钢
填料箱(是防止液体渗漏的构件) 衬垫(packing) 為最简单的防渗组件,适用於水泵等渗漏时无危险性者。 石棉、特夫纶(teflon)
格兰板(gland)0 K 将衬垫加压使主轴紧密。 不锈钢 " @3 F: v+ s3 _6 ~
水封或油封 此种密封的内部有通孔连接水或密封油,这些密封液体压力高过泵的输送液体,所以可阻止渗漏。
机械密封 活动式的机械组件,原理是接触主轴的一面随轴转动,另一面则静止不动。是最有效的轴封装置。
轴承 减少主轴的摩擦,并且使主轴的位置精确的固定。 钢质球轴承
外架 将泵的各部分构件,牢固的固定在基地上。 碳钢
五、离心泵的特性
1.离心泵的扬程
(1)泵浦的扬程(head):也称為水头、高差,是泵浦对每单位重量流体
所作的功,单位是公尺。
(2)泵浦的扬程可分為两种:
(a)理论扬程(virtual head):由叶轮的转速,依物理公式计算出的扬程。
(b)发生扬程(developed head):理论扬程扣除泵浦内部的摩擦,亦即
实际為流体所获得的扬程。
(3)扬程与流体的密度无关。若一泵浦具有20公尺的扬程,则在不考虑
摩擦损失的情况下,可将任何流体输送至20公尺高。
2. 离心泵的泵输送率
(1)泵输送率:单位时间泵所输送的流量。
(2)输送率的单位
公制:立方公尺/小时(m3/h)或公升/秒(L/s)
英制:加仑/分(gal/min,GPM)。
(3)离心泵的输送率:与叶片宽度及叶轮转速成正比。
3. 离心泵的功率
(1)功率(power):每单位时间所作的功。
(2)流体功率(fluid power,Pf):或称流体马力(fluid horsepower),是泵对流
体作功,而為流体实际获得的功率。
流体功率是发生扬程与质量输送率的乘积。
(3)制动功率(brake power,Pb):或称為制动马力(brake horsepower),是电动
机(马达)施加给泵浦的功率。
(4)制动功率扣除泵浦内部因摩擦造成的功率损失,即為流体功率。
(5)泵效率(pump efficiency,ηp):流体功率与制动功率的比值。
ηp = Pf / Pb [1.6.1]
4. 吸入扬程
(1)吸入扬程(suction head):泵的入口处的总能量(压力能与动能)。
当离心泵的叶轮转动时,一方面将叶片间的液体赶入涡形室,另一
方面则在吸入眼处造成真空。此时若入口附近管子内的液体拥有较
高的能量(压力能与动能),则液体可顺利的被吸入泵内。但是,若入
口处液体的压力更低於液体的蒸汽压时,则泵内液体将激烈气化,產
生许多成气泡,使液体无法顺利的吸入泵内,称為空动现象(cavitation)。
空动现象不但无法使泵浦正常运转,且因气泡在快速移动时破裂而撞
击叶轮,使叶轮表面受冲蚀(erosion)而產生麻点,严重者会使叶片破裂。
(2)一泵浦要正常抽吸时,最少需具有的入口处扬程,称為净正吸扬程需
求值(net positive suction head required,NPSHR),其理论值可由蒸汽压推算,
但实际值则需视泵浦的摩擦及渗漏情况,而须增多数公尺。
5. 离心泵的特性曲线
(1)泵浦的特性曲线,是将发生扬程、制动马力、泵效率与所需的净正吸
扬程对泵输送率的关系绘成的图形。
(2)离心泵的特性曲线,如图1.6.8。
六、离心泵的操作原则
1. 离心泵内部若有空气积存时会使叶轮空转,而无液体输出,称為气结现象
(air binding),这是因為气体的密度太小(约液体的数百分之一),无法產生足
够压力将液体排出的缘故。离心泵若长久空转,会因摩擦所產生的热量无法
藉由排水散热,而造成泵浦的损坏。排解积存空气的操作称為引动(priming),
是将泵浦上方的透气阀打开,灌水赶出空气;也可连接一自动引动管路将空
气排除。
2. 离心泵的啟动顺序是,先将出口阀关闭,入口阀啟开,待起动马达后再将出
口阀慢慢啟开,调到适当流量。停止离心泵则按相反次序,先关闭出口阀,
再关马达电源。
七、流体的性质对离心泵的影响
1. 黏性液体:由於离心泵為动力式泵浦,对黏度大於40cP的流体会有扬程降低、
马力增大及流量减少的不良影响。而若黏度更大於100cP则影响非
常严重,而不适合输送,此时应改用旋转泵。
2. 挥发性流体:汽油、煤油、酒精等挥发性液体的蒸气压很高,必须考虑是否会
发生空洞现象。
3. 悬浮性固体粒子的液体:為避免悬浮固粒与泵壳之间发生摩擦而损坏,一般以
橡皮被覆的方式,将泵壳与叶轮之表面包覆。
4 腐蚀性液体:酸硷等腐蚀性液体须选用镍合金、石墨或碳化硅内衬的离心泵。
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